不锈钢复合板是通过复层（不锈钢板）和基层（碳素钢，高合金钢等）复合型冷轧或者发生爆炸复合而成的耐磨钢管，由复层确保耐腐蚀性能，抗压强度主要靠底层得到，正中间增加的过渡层仅仅焊接工艺的必须，这样可以节省很多不锈钢板，304不锈钢复合板具有较好的综合型可以跟价格的优势，不锈钢 复合板腐蚀性和抗氧化特性广泛用于石油化工设备，食品业等领域。
不锈钢复合板焊接既有别于不锈钢板，也有别于碳素钢或低合金，然而有其特点和难题。为了确保不锈钢板焊接连接头达到有关要求的性能并享有复层钢板的综合型能，避免焊缝金属的耐蚀性，抗裂度的减少，必须对底层和复层各自焊接。除开底层和复层的焊接外，过渡层的焊接是不锈钢复合板焊接的主要特征，都是不锈钢复合板焊接的关键所在。
我公司制造的冷却循环水热交换器由一组板芯，304不锈钢复合板二块销钉及其A，B，C，D 四个侧管箱安装焊接成的（图1）。四个侧管箱构造包含二块端板，一块后盖板，支撑杆，横/竖向折流板，螺栓，出厂铭牌，支管及其配件。该设备中不锈钢复合板的焊接可分为两大类：一是A，304不锈钢复合板B，C，不锈钢 复合板腐蚀性和抗氧化特性D 四个侧管箱端板与后盖板间的焊接；二是拼装环节中上下压板与各侧管箱后盖板的焊接以及各侧管箱端板间的焊接。
图1 冷却循环水热交换器
A，B 侧管箱端板与后盖板间的焊接
A，B 侧管箱端板与后盖板间的焊接是薄厚分别是（30 3）mm 和（20 3mm 的二块复合钢板的焊缝连接头，如下图2 所显示。
图2 A，B 侧管箱端板与后盖板的焊接节点详图
复层侧基层的焊接
底层SA-516 Gr.70N 是压力管道常见建筑钢材，焊接特性优良，选用完善的焊接加工工艺，既能确保焊接品质，不锈钢复合板厂家,热轧不锈钢复合板,304不锈钢复合板,爆炸不锈钢复合板,5+1不锈钢复合板-山东华霖钢泰金属制品有限公司也能够满足复合钢板对强度和延展性等物理性能的需求。
从复层侧底层逐渐焊接，选用80%Ar 20%CO2混合气，用GMAW(实心焊丝)的焊接方式，气体压力为20 ～ 25L/min，焊接材料及工艺参数见表1（打底层及填充层）。为了防止底层碳素钢焊接在复层表面导致电孤刮伤和焊接溅出环境污染使之耐蚀性能降低，焊接前要防飞溅建筑涂料涂覆在对接焊缝两边各不低于50mm。
为了避免过大的焊接热键入对复层金属的危害，操纵焊接线能量≤ 23kJ/cm。选用多层焊，在确保焊接优良的情形下，加速焊接速率，薄化焊缝厚度，使焊缝两边焊接优良，避免出现出气孔，未熔合等缺点。道间温控为<250℃。焊接至间距复层结合面2 ～ 3mm 时终止焊接，给过渡层焊接空出适宜的深层。制冷到<100℃时，用磨光机将焊缝里的溅出，炉渣等清洗干净，以利于过渡层的焊接。< p="">
过渡层的焊接
过渡层属于典型的马氏体和非奥氏体钢的不一样的钢焊接，二种建筑钢材的工艺性能差异很大，不锈钢板层的导热系数比高合金钢低，热膨胀系数和电阻都比底层大很多，因而在焊接过渡层的时候会造成比较大的焊接地应力和形变，加上焊接与原材质交汇处熔合区组织的不均匀性，造成过渡层容易造成焊接裂痕。因此必须控制与调整不一样的钢连接头组织的不均匀性，降低焊接地应力，避免过渡层老化和产生裂纹，确保过渡层具备良好的可塑性，延展性。
选用98%Ar 2%CO2 混合气，用GMAW 焊接方式，气体压力为18 ～ 23L/min，焊接材料及工艺参数见表1（过渡层）。严控焊接热键入≤ 18kJ/cm，道间温控为<150℃，依照一层三道的焊缝排序形式进行焊接，即先往焊缝的两侧各喷焊一道焊缝，然后再进行焊接正中间焊缝，如下图3所显示。焊接至间距复层表面1.5 ～ 2mm 时终止焊接，用磨光机打磨，以利于复层的焊接。焊接时，焊接电流量要适度，在焊接优良的情形下，焊接速率应尽可能快些，电孤不适合过长或过短，以防造成出气孔等缺点。过渡层焊接完成之后开展PT 渗透检测，达标后再进行复层的焊接。
表1 焊接材料及工艺参数
图3 过渡层的焊接平面图
复层的焊接
复层是低合金钢，可锻性优良，挑选98%Ar 2%CO2 混合气，用GMAW 的焊接方式，焊接材料及工艺参数见表1（复层）。严苛控线动能≤ 18kJ/cm，选用一层多道布局焊缝，焊接速率宜快不能慢，确保焊接优良，避免错口缺点，使焊接成型优良，圆润过渡，焊缝余高2 ～ 2.5mm 最合适。道间温控为<150℃，防止造成热裂纹，达到机器设备使用中复层对耐腐蚀性的需求。< p="">
两侧基层的焊接
选用GMAW 焊接方式，焊接材料及工艺参数见表1（填充层F，F1，F2）。
C，D 侧管箱端板与后盖板间的焊接
C，D 侧管箱端板与后盖板间的焊接是厚度为（12 3）mm 复合钢板与厚度为36mm 的低合金钢间的焊缝连接头，如下图4 所显示。
图4 C，D 侧管箱端板与后盖板的焊接节点详图
过渡层的焊接
马氏体和非奥氏体钢的不一样的钢焊接，焊接关键点与技巧与A，B 侧管箱过渡层的焊接同样。对焊缝以及两边各20mm 范围之内开展表面清除，消除表面的油渍，铁锈，金属材料屑，氧化膜及其他废弃物，复层间距焊缝100mm 范畴内要涂防飞溅建筑涂料。选用GMAW 焊接方式，焊接材料及工艺参数见表1 中过渡层焊接。
复层的焊接
低合金钢的焊接，焊接关键点与技巧与A，B 侧管箱复层的焊接同样，详细表1 里的主要参数。
上下压板与各侧管箱后盖板的焊接
上下压板与各侧管箱盖板的焊接是通过8mm 不锈钢板材芯，50mm 碳素钢销钉及其（20 3）mm 和（12 3）mm厚度的夹芯板所组成的焊缝连接头，如下图5，图6 所显示。
图5 A，B 侧管箱后盖板与母线的焊接节点详图
图6 C，D 侧管箱后盖板与母线的焊接节点详图
与单一的材质焊接对比，夹芯板的焊接较为复杂，主要表现在焊缝金属易稀释液，过渡区有碳转移产生，熔合区易产生脆硬机构，连接头存在较大的内应力等。
过渡层因为二种钢的化学成分和工艺性能区别比较大，存有碳素钢底层与不锈钢板复层及其焊接填充金属之间互熔难题，这是一个繁杂的细晶强化全过程。当从复层逐渐焊接时，在过渡层上电弧焊接碳素钢焊缝金属，产生铝合金焊接，硬底化带约为2.5mm，最大硬度值>460HV，非常容易造成焊接裂痕。在这样的焊接次序的情形下，充分考虑镍基焊接原材料的成本高，因此基层的焊接必须使用与过渡层同样的不锈钢焊接原材料，由于焊缝厚度比较大，为了能提高产品质量，降低工人劳动效率，选用GMAW 焊接方式。主要对焊接焊缝表面开展预堆解决，即在所有焊缝表面堆焊不锈钢层，喷焊时采用铝合金含量较高的过渡层原材料喷焊过渡层，随后采用铝合金成分相对较低的不锈钢板材喷焊1 ～ 3 层，那么在基层的碳素钢表面产生隔离层，最后用不锈钢板材，采用GMAW 焊接全部焊接。
各侧管箱端板间的焊接
各侧管箱端板之间的焊接是厚度为（30 3）mm 复合钢板与厚度为36mm 的低合金钢间的焊缝连接头，如下图7 图示。焊接特性以及注意事项与C，D 侧管箱端板与后盖板间的焊接同样，焊接方式，焊接材料及工艺参数见表1。
图7 侧管箱各端板间的焊接节点详图
结语
此不锈钢复合板机器设备焊接进行，依照ASME 锅炉压力容器标准第Ⅴ卷开展无损检测技术达标，焊缝质量优良，验证了加工工艺方案的可行性，从而得到许多不锈钢复合板焊接的宝贵经验：严格遵守焊接加工工艺，操纵焊接线能量和结合比，保证重要层的焊接品质；在只能先焊复层，再焊过渡层和基层条件下，可以用过渡层焊接材料对焊缝表面开展隔离层喷焊，随后采用铝合金成分相对较低的不锈钢板材焊接，充分保证焊接外观与质量。
